Гарантия на контроль качества
Toppo устанавливает систему контроля и управления качеством, регулярно рассматривает соответствующие документы и записывает их вовремя. Мы своевременно сообщаем о работе и улучшении всего производственного процесса, от получения материала, сборки до доставки. На основе строгой системы управления качеством наша ежемесячная производственная мощность светодиодных труб превышает 3 0, 000 кусочков, а полоски светодиодных светильников превышают 150, 000 метров. Дефектная ставка составляет менее 1%, а ставка жалоб клиентов составляет менее 0,5%.

Усовершенствованное оборудование
Toppo оснащен эффективным и точным оборудованием для обработки и тестирования. Мы используем технологию поверхностного крепления (SMT) и автоматические припоя паяльной пасты для повышения производительности. Мы также добавляем гидроизоляцию в наши продукты через машины для эпоксидной смолы.
Первичное освещение
Наши сертифицированные процессы и производственные линии гарантируют, что все продукты не будут легко повреждены, что сэкономит вам проблемы с техническим обслуживанием и обещает предоставить вам пятилетнюю гарантию.
Эффективная логистика
Мы будем выполнять ваши заказы на светодиодное освещение на протяжении всего процесса, точно записываем прогресс с точки зрения необходимого времени доставки, пока они не будут безопасно доставить вам.
Однопопное решение
От предварительных продаж до послепродажи, мы решим все ваши проблемы, включая индивидуальные услуги для всех осветительных приборов, и предоставим вам экономически эффективные продукты.
Как мы обеспечиваем качество освещения?
Строгая проверка сырья
Шаги:Мы получаем и проверяем сырье в соответствии со стандартами ISO9001.
Содержание:Проверка сырья включает в себя проверку внешнего вида, измерение размеров, анализ состава материала и тестирование производительности.
Стандарты:Разработано в соответствии с международными стандартами или требованиями клиентов.
Оборудование:Оптические детекторы, электронные инспекционные инструменты и т. Д.
Методы проверки:Визуальный осмотр, измерение размеров, химический анализ, функциональное тестирование и т. Д.
Точный контроль качества производства
Шаги:Наша команда реализует полный процесс управления производством, чтобы гарантировать, что качество каждой ссылки контролируется.
Содержание:Производственный надзор включает в себя мониторинг параметров производства, поток процессов, состояние оборудования, эксплуатацию персонала и т. Д.
Стандарты:Мы внедряем стандарты управления производством, основанные на схемах потока процессов и планах контроля качества (QCP).
Оборудование:Система управления PLC, сенсорная сеть, система мониторинга в реальном времени и т. Д.
Методы обнаружения:Получение данных в режиме реального времени, автоматическая система управления, ручная проверка и т. Д.
Тестирование качества продукции
Шаги:Мы проводим строгую проверку готового продукта, чтобы обеспечить качество продукции соответствовать стандартным требованиям.
Содержание:Проверка готового продукта включает в себя проверку внешнего вида, измерение оптических характеристик, тест на электрические характеристики и тест на долговечность.
Стандарт:Обратитесь к соответствующим стандартам, таким как Международная электротехническая комиссия (МЭК) и европейские стандарты (EN).
Оборудование:Высокие инструменты, такие как спектрометры, фотометры и тестировщики электрических характеристик.
Методы обнаружения:Спектральный анализ, фотометрия, тест на электрические характеристики, тест цикла температуры и влажности и т. Д.
Какие тесты включены?
IQC Inspection

IQC Inspection
Цель инспекции IQC - проверить качество сырья, деталей и т. Д. Вход в производственный процесс. Благодаря строгой проверке IQC, неквалифицированное сырье может быть устранено заранее, чтобы избежать дефектов качества продукции.

Светодиодный инспекция водителя
Светодиодный драйвер - это компонент, который управляет током и напряжением лампы. Этот тест может гарантировать, что драйвер стабильно обеспечивает правильное количество питания для светодиодного чипа. Это включает в себя проверку стабильности выходного тока, точность напряжения, эффективность и адаптивность к колебаниям сетки водителя.

Апрессия проверка
Инспекция внешнего вида в основном используется для проверки того, соответствует ли внешний вид светодиодных ламп требований к проектированию и стандартов качества. Это включает в себя проверку того, имеет ли внешняя оболочка лампы царапины, недостатки, равномерный цвет и полную структуру. Если внешняя оболочка лампы имеет очевидные царапины или деформацию, это повлияет на продажи продукта и опыт пользователя.
IPQC Inspection
Инспекция IPQC заключается в проведении случайной или полной проверки продуктов на различных этапах производственного процесса. Во время процесса сборки IPQC проверит, являются ли точки сварки твердыми и правильными линейными соединениями.

Проверка маршрутизации
Инспекция состоит в том, чтобы обеспечить выполнение производственного процесса в соответствии с заранее определенными стандартами и спецификациями. Регулярно или нерегулярно осматривая производственную линию, можно найти потенциальные проблемы. Например, если работник обнаружил, что не затянул винты в соответствии с указанным крутящим моментом при установке объектива лампы во время проверки, его можно напомнить и исправить во времени.

Тестирование готового продукта
Тест готового продукта представляет собой комплексную качественную проверку собранных светодиодных ламп. Это включает в себя параметры света ламп (такие как световой поток, цветовая температура, индекс визуализации цветового вида и т. Д.), Электрические характеристики (такие как мощность, напряжение, ток и т. Д.), Производительность безопасности (такие как устойчивость к изоляции, непрерывность земли и т. Д.) И тестирование на надежность (например, высокая температура и высокая проверка окружающей среды влажности, испытание на старение и т. Д.).

Заземление испытаний
Хорошее заземление может обеспечить безопасную петлю тока для лампы. Когда возникает электрическая ошибка, ток неисправности быстро проводится на землю, тем самым защищая пользователя от риска удара электрическим током. В течение конкретного процесса тестирования мы будем использовать профессиональное испытательное оборудование для измерения таких параметров, как сопротивление заземления и непрерывность заземления.
FQC (QA)
FQC (QA) является последней качественной контрольной точкой в производстве светодиодных ламп. Его ответственность состоит в том, чтобы провести комплексную и строгую проверку готовых продуктов, включая функцию, внешний вид, упаковку и другие аспекты ламп.

Фотометр тестирование
Тест фотометра может определять ключевые параметры, такие как светящийся поток, распределение интенсивности света, цветовая температура и индекс цветового рендеринга, испускаемый лампой. Благодаря этому тесту можно оценить, соответствует ли лампа спецификации проектирования и потребностям сценария применения.

HI-POT Тестирование
Тест HI-POT в основном используется для обнаружения электрической изоляции светодиодных ламп. Этот тест применяет высокое напряжение между живыми частями и корпусом лампы, чтобы проверить, есть ли утечка или распад изоляции. Предполагая, что изоляция лампы является дефектной, она может привести к риску электрического удара при нормальном использовании.

Внешний инспекция
Элементы проверки внешнего вида покрывают поверхность лампы для царапин, недостатков, консистенции цвета и ясности логотипа. Если в корпусе лампы существует значительная разница в цвете, это повлияет на общий вид продукта и может вызвать неудовлетворенность клиентов.

Тестирование капли
Тестирование падения используется для моделирования случайного падения, которое светодиодные лампы могут пострадать во время транспортировки и использования. Благодаря свободно отбрасывая лампы с определенной высоты, наблюдается, могут ли они противостоять воздействию без повреждения, включая структурную целостность и нормальную функцию.
Старение тестирования
Во время испытаний на старение лампы подвергаются воздействию высокой температуры и высокой влажности или работают при определенном напряжении и токе. Мы оцениваем надежность ламп, наблюдая за изменением распада света и электрическими характеристиками ламп в течение этого периода.

Светодиодная панельная тестирование
Светодиодные панельные тестирование в основном для таких продуктов, как фонари для плоской панели. Это включает в себя тестирование оптической производительности панели, таких как однородность яркости, консистенция цвета и светящийся угол. В то же время электрические характеристики, такие как напряжение, ток и коэффициент мощности, также протестируются, чтобы обеспечить эффект экономии энергии панели и стабильность работы.

Тестирование светодиодной трубки
Тестирование светодиодной трубки покрывает тестирование светового потока трубки, световой эффективности, цветовой температуры, индекса цветового рендеринга и т. Д. С точки зрения структуры, наши профессионалы проверяют, соответствуют ли метод размера и установки трубки стандарты. Они также проверяют рабочее напряжение трубки, ток, мощность и другие параметры.

Три-защитное тестирование
«Триподоточный» обычно относится к водонепроницаемому, пыльному и устойчивому к коррозии и используется для оценки возможностей защиты светодиодных ламп в суровых условиях. Светодиодные лампы, используемые в наружной или промышленной среде, могут быть повреждены при входе воды, простильнике или коррозии, если трипробранные характеристики не соответствуют стандартам.
Toppo фокусируется на создании интеллектуальных, высококачественных светодиодных светильников
100%
Скорость доставки
100%
Качество качества
100%
Удовлетворенность клиента
Объедините свои идеи с нашими высококачественными проектами светодиодного освещения
|
Персонализированная настройка Обширные варианты освещения Быстрый поворот |


